實木樓梯的制造過程

森林——南美、非洲、東南亞熱帶雨林闊葉木，北美闊葉木、歐洲水青岡、櫟木等。

原木——森林里有用的林木采伐（有計劃、間伐、翻新采伐等）鋸成原木，一般由大型伐木公司用大型伐木機械完成。

干燥——鋸成所需規格木材板料或方料，一般在伐木場進行大型烘干至6~10度的含水率，再回 潮至10~12度，因紅檀香、紫檀等高檔硬木，大料無法烘干，故一般開為18MM的板料

運輸——用集裝箱運輸到香港，轉至工廠，以上為期3個月。

驗貨——采購回工廠的原料全部要經過品管嚴格檢驗后才能入庫。

二次烘干——水分達不到工藝要求的材料須經二次干燥（干燥窯或平恒窯）后（達到合格含水率）才能使用。

成型——

（集成）即把大塊木頭鋸成適宜工藝要求的小塊材料；（拼接）接成長條，拼成大塊料；

（疊壓）壓成厚板或木方料、要用開料鋸、梭齒指接機、拼板機、四面刨、雙頭銑、砂光機液壓機等機械，是機械使用最多，工藝要求相當復雜的一個環節；

（成型）包含踏板，側板或形成加邊、開防滑槽。車制各款立柱、將軍柱，扶手造型、結構設計、彎梁、直梁異型梁等制作，彎頭制作，雕花等。

試裝——將所有成型的部件組裝成樓梯，處理好各種連接部位，協調整體樓梯效果，并經品管檢驗

拆裝——驗收后即可拆散，將各部件標號。

打磨——將各部件打磨光滑。

預處理——根據不同的材料，進行防裂，防潮等技術處理的特有環節（大部分廠家沒有此環節）。

油漆——由油漆車間進行三底兩面PU噴漆，每遍均需打磨，并在干燥房加溫干燥（既烤漆）描金、描色、仿古（美式涂漆）均在此完成。

品檢——所有成品須進行嚴格的品質檢驗，不能達標的要返工。

包裝——按要求將樓梯各部件進行包裝，并標明各部件尺寸、規格、材種等。

入庫——產品嚴格按照倉庫管理制度進庫